1、操作程序

1.1 开炉准备

1.1.1 检查各电接头是否紧固，各组成部分是否清洁、正常。

1.1.2 打开水冷系统总开关及各分开关，保证水压0.1～0.3MPa。

1.1.3 打开压缩空气开关。

1.1.4 打开充气系统总开关。（如工艺不需要，可不开）。

1.1.5 电源总开关合闸。

1.1.6 将电控箱上的各路开关合闸。

1.1.7 调节控制仪表，使其符合真空钎焊工艺要求。

1.1.8 油扩散泵加热：当扩散泵为真空状态时，打开维持阀，启动维持泵，对扩散泵抽真空【kōng】延【yán】时，对油扩散泵提前加热。

1.2 开炉步骤

1.2.1 打开炉门，将工件送入炉内，然后关闭炉盖。

1.2.2 打开旁路阀，启动滑阀泵，对炉子抽真空。

1.2.3 当炉内真空度≤670 Pa时，注意监视罗茨泵轴基本不转，启动罗茨泵。

1.2.4 当炉内真空度达到10 Pa时，且扩散【sàn】泵加热到温（约90～120分钟），关旁路阀，关维持阀，停维持泵。打开主路阀，打开扩散泵上的高真空阀。由扩散【sàn】泵对炉体抽真空。

1.2.5 当炉内真空度达到工艺规定值时，即可通电加热，炉子开始升温、保温（按设定的工艺【yì】曲线程控进行）。

1.2.6 钎焊加热工艺结束后炉子断电停止加热。

1.2.7 关闭高真空阀。停扩散泵加热并加强泵体的冷却。

1.2.8 停罗茨泵，打开维持阀，启动维持泵。延时关主路阀，停滑阀泵。

1.2.9 加强炉体冷却（此项按需要）。

1.2.10 当炉内温度调节降至可【kě】出炉温度调节时（由钎焊工艺定）做出炉准备（或按工艺要求提前充入高纯氮气，加速降温）。

1.2.11 打开炉体放气阀，使炉内压强恢复至大气压力，关闭炉体放气阀。

1.2.12 打开炉门取出工件。

1.3 停炉

1.3.1 关闭充气系统总开关。

1.3.2 当油扩散泵油温低于50℃时，关维持阀，停维持泵。此时应打开旁路阀，启【qǐ】动滑阀泵，使炉内维持在【zài】1×10^-1Pa（真空计显示值）的真空状态，再关旁路阀，停滑阀泵。

1.3.3 关闭压缩空气开关。

1.3.4 关闭水冷系统总开关。

1.3.5 断开电源总开关。

顶立科技-真空铝钎焊炉

2、维修与保养

2.1 炉子及控制柜外表面应经常擦拭，维持清洁干【gàn】净，清理设备时应切断设备电源【yuán】和压缩空气。

2.2 炉内不干净或有灰尘时，要用丙酮或无水【shuǐ】酒精浸湿过的绸布【bù】擦拭干净并使其干燥。

2.3 每月定期清理一次炉门内壁上的镁块。

2.4 长时间段不使用炉子，再重新启用时应进行烘炉处理方式，温度调节达到620℃，真空【kōng】度小于10^-3Pa时保温一小时。

2.5 每班班前检查循环水池水量是否充足，否则应【yīng】加冷却水。冷却水压力应大于0.1MPa，否则【zé】应检查水路过滤网是否堵塞。

2.6 每班班前检查压【yā】缩空气压【yā】力应大于0.5MPa，否则应检查管路是否漏气，压力达到规定值才允许开炉。

2.7 焊接过程中应经常检查炉体、扩散泵、冷阱、除镁器及其它真空泵的外表温度调节，当温度调节过高时，应【yīng】检查冷却水管路是否堵塞，并及时清理。

2.8 密封部位的【de】零部件拆装时，应用丙酮或无水酒精清洗，干燥后涂上真空脂再【zài】装上。

2.9 电气控制系统的【de】电接头应维持干净、紧固。每开炉前应检查各紧固电接头【tóu】是否紧固。

2.10 应经常检查炉子的绝缘电阻，其值不应小于100Ω，当小于100Ω时，要认真检查电热元件、绝缘件、电极与隔热【rè】屏的电阻等，及时排除故障后方可开炉。

2.11 机械传动件按一般设备润滑要求，定期加油或换油。

2.12 真空机组、阀门、可控【kòng】硅调压器、仪器仪表等配套件均按出厂产品所带的使用说明书予以维【wéi】修和保养。

2.13 工件和夹具应是清洁、干燥的，防止水分及污物进入炉内。

2.14 应停电维修。确需带电状况下维修时，必须保证操作人员、维修人员及【jí】设备【bèi】的绝对安全性。

2.15 严格按照操作【zuò】规程操作，不准随意揿动按钮，拨动开关，非经过正式训练【liàn】人员严禁操作。

2.16 真空炉的冷却水非常重要，故在整个工作期间不允许中断冷却水，当水泵损坏无法正常供水时应打【dǎ】开应急自来水开关维持冷却水不【bú】中断。

2.17 维持泵维护和保养

2.17.1 经【jīng】常注意油位【wèi】，油位以泵正常运转时到油标中心为准。油位低于油标中心时应加油。

2.17.2 换油期限按使用【yòng】条件和能否满足性能要求等考虑，由用户酌情决定，一般新泵建议在100小时左右换油一次，待油中看不到黑色金属粉末后方可加长换油期限。

2.17.3 泵油一般应采用SY1634-701号真空泵油，不可与煤油、汽油混合使用。

2.18 滑阀泵维护和保养

2.18.1 应经常注意油位及油的清洁，新泵工作150小时后换油一次，以后每4-30个月换油一次，如使用条件不好，真空【kōng】度下降时，可以缩短换油时间段。

2.18.2 在寒冷地带，停车后必须将冷却水套内的水全部【bù】排净，否则会使水套内的水结冰，破坏【huài】泵壳。

2.18.3 如较多时间段不使用时，则每隔4-30天开泵一次，开泵时间段约一小时左右，以免泵内绣蚀。

2.19 罗茨泵维护和保养

2.19.1 应经常维持泵房环境清洁干燥。

2.19.2 应经常注意各部分润滑的状况，如发现润滑油不足时应及【jí】时补充，如发【fā】现润滑油不清洁时及时更换，新泵使用4-30小时应换油，以后可根据使用状况确定换油周期。

2.20 扩散泵维护和保养

2.20.1 扩散泵工作过程中冷却【què】水必须保证畅通，停止加热后必须保证【zhèng】泵工作液已完全冷却后方可关闭冷却水。

2.20.2 扩散泵停止工作时，泵内应维持真空状态，以【yǐ】免泵油劣化，被抽气【qì】体应是干燥、无腐蚀、无灰尘的气体。

2.20.3 扩【kuò】散泵如暂时不用，保管期间应维持真空状态，以免泵油污染和各零件腐蚀。并将冷【lěng】却水套内的剩水吹净。

2.20.4 扩散泵在长期工作后性能会逐步变坏，应定【dìng】期检修，泵油是否减少或氧化，按相应要求加油或更换处理方式。零件及泵腔先用航空汽油清洗，然后用丝绸蘸乙醚或丙酮进行擦洗，并【bìng】置【zhì】于80℃～100℃温度调节下烘干或用电吹风吹干。处理方式完【wán】后，按顺序进行装配，维持泵芯与泵底垂直与泵【bèng】腔同心，各级喷嘴间隙要按原要求调整好。

3、注意事项

为【wéi】了在设备安装之后保证永久的安全性性，所有者（操作者）必须完成以【yǐ】下要求：

3.1 必须遵守所有的当地应用安全性条例和事故预防规则。

3.2 设备以及任何毗邻的操作范【fàn】围必须只能被授权的受过训【xùn】练的人员接触交流。

3.3 如果发生可能的风险状况，必须【xū】将设备立即关【guān】掉。尤其是充气气瓶的开关！

3.4 提供服务的设备安全性条款必须被有效执行，并且必须定期检验其有效性。

3.5 所有者必须指导他的员工（操作者及其他人员）采取必要的保护装备。

3.6 操作设备的员工必须经过适当的训练，并且清楚在操作设【shè】备过程中的内【nèi】在风险，且知道如何防护。任何可能发生的疑问或损害必须向有关的管理者报告【gào】。

3.7 员工必须一直拥有合适的身体及精神上的双重健康，这样才【cái】能完成任【rèn】务，从而避免有可能发生的风险。

   3.8 设备在正常的周围环境下使用。它【tā】不能在风险区域操作。严禁在设备附近保存和使用易燃物，设备控【kòng】制柜、炉门及其它设备四周一米内严禁堆【duī】放任何杂物。

3.9 设备必须按照规定的用法和程序进行操作。

3.10 在对电气设备进行任何处理方式之前，根据【jù】电力操作规定及当地安全【quán】性和事故预防措施，必须将需处理方式的装备或整套设备与电源断开。严禁带电【diàn】维修。

3.11 设备必须在安全性及无技术错误的条件下操作。不能超过最高操作温度调节【jiē】。只有合同规定的气体【tǐ】（氮气）才可引入炉中。

3.12 氮气可以【yǐ】导致窒息！所以排出氮气【qì】必须从炉内直接排入外部大气中，不得直接排入封闭的厂房内。

3.13 有关的人员在设备安装、开启、操作和维修之前，必须【xū】知道和了解使用说明书和安全性【xìng】说明的全部内容。

3.14 充气过程中，炉体和炉盖前方不得站人。